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锂电材料铜箔分类,锂电材料铜箔的市场需求
锂电材料铜箔分类,锂电材料铜箔的市场需求
  • 发布时间:2020-04-13 16:54

锂电材料铜箔分类,锂电材料铜箔的市场需求

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锂电材料铜箔分类,锂电材料铜箔的市场需求。锂电铜箔是电解铜箔的一种,是锂电池负极材料集流体的主材料,作用是将电池活性物质产生的电流汇集起来,以便形成较大的电流输出。锂电材料铜箔的指标直接影响到锂电池的循环性能、能源密度等指标。受益于下游动力电池需求拉动,行业内新增产能短期内难以释放,锂电铜箔景气度提升。
 
 
锂电材料铜箔分类
(一)按生产工艺可分为电解铜箔和压延铜箔
电解铜箔即用电解法生产的铜箔,是将铜料溶解制成硫酸铜溶液后,在专业电解设备中将溶液通过直流电电沉积而制成原箔,再对其进行粗化、固化、耐热层、耐腐蚀层、防氧化层等表面处理,最后经分切、检测后以处理箔形态出售;压延铜箔即用压延法生产的铜箔,是将铜板经过多次重复辊轧而制成原箔,然后根据要求进行除油、粗化、耐热层处理及防氧化处理等表面处理以处理箔形态出售,或是不经处理以光箔形态出售。
 
(二)按应用领域可分为电子铜箔和锂电铜箔
电子铜箔主要应用于覆铜箔层压板(CCL)和印制线路板(PCB)的制作;锂电铜箔则应用于锂电池负极的制作,包括动力电池用和非动力电池用锂电铜箔。
 
(三)按厚度可分为极薄铜箔、超薄铜箔、薄铜箔、常规铜箔、厚铜箔
极薄铜箔(≤6μm);超薄铜箔(6-12μm);薄铜箔(12-18μm);常规铜箔(18-70μm);厚铜箔(>70μm)等。
 
锂电材料铜箔的市场需求
新能源汽车的快速发展已经深入人心,在2020年全球新能源汽车销量达到300万辆的基准假设下,锂电铜箔(含动力电池用和非动力电池用)将从目前的7-8万吨需求量,攀升至20万吨附近。国内锂电铜箔需求量则从3-4万吨攀升至10万吨一线,占全球消费量的50%+。“五年三倍”成长空间值得期待。
 
我国的铜箔产能从2011年的23.27万吨增长到2016年的32.90万吨,年复合增长率7.17%,产量从2011年的19.43万吨增长到2016年的29.16万吨,年复合增长率8.46%,产能和产量的近几年增长数据均好于全球平均水平。在产能利用率方面国内近几年基本维持在80%左右,明显优于全球行业数据。
 
当前我国铜箔企业生产的锂电池铜箔总体技术水平,还与日本、韩国的锂电池铜箔生产水平先进的企业,仍存较大的差距。一些新上企业的锂电池铜箔生产合格率仍偏低,经济效益低下,如不迅速提高产品品质及合格率,再过一、两年会面临着市场形势转变下被激烈竞争的潮流所淘汰的危险。
 
业内机构预测,到2022年国内铜箔产业的市场规模将达到500亿元。国内高端的6μm锂电铜箔技术也将越来越成熟,锂电铜箔企业必将迎来更加广阔的市场。
 
我们认为在新能源汽车的推动下,锂电铜箔将迎来一轮为期2-3年的“超级成长周期”,建议积极把握“五年三倍空间”带来的投资机遇,全球储能市场迅猛发展,或为储能用锂电池铜箔需求打开另一片蓝海。
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