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太阳能路灯锂离子电池生产工艺有什么流程
太阳能路灯锂离子电池生产工艺有什么流程
  • 发布时间:2020-10-10 17:43

太阳能路灯锂离子电池生产工艺有什么流程

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1、电池测试


考虑到太阳能电池片制做条件的随意性,生产出来的电池性能不尽相同,进行电池测试即利用测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。


2、正面焊接


是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们大家使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。将两正面板正确相连。


3、反面连接起来


反面焊接是将36片电池连接起来在一块建立一个组件串,我们大家现阶段采用的工艺是手动式的,电池的定位重要靠一个膜具板,上面有36个放置太阳能电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作员使用电铬铁和焊锡丝将前面电池的正面电极(负极)焊接到后面电池的反面电极(正极)上,如此一来依次将36片连接起来在一块并在组件串的正负极焊接出引线。


4、压层敷设


反面连接起来好且历经检验合格后,将组件串、安全玻璃和切割好的eva塑料、玻璃纤维、背面板按照一定的层次敷设好,提前准备压层。安全玻璃事先涂一层试剂(primer)以新增安全玻璃和eva塑料的粘接抗压强度。敷设时保证电池串与安全玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为压层打好基础。(敷设层次:从下向上:安全玻璃、eva塑料、电池、eva塑料、玻璃纤维、背面板)。


5、组件压层:将敷设好的电池放入层压机内,利用抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使eva塑料熔化将电池、安全玻璃和背面板粘接在一块;最后冷却取出来组件。压层工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。


6、修边:


层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。


7、装框:


类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框,新增组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。


8、焊接接线盒:


在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。


9、高压测试:


高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。


10、组件测试:


测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的质量等级。



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