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锂离子电池隔膜生产线技术介绍
锂离子电池隔膜生产线技术介绍
  • 发布时间:2020-12-15 17:00

锂离子电池隔膜生产线技术介绍

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锂离子电池隔膜生产线技术


干法单向拉伸生产线以PP或PE为重要原料,混合多种牌号的辅料经充分搅拌,通过流延法挤出成型后,通过复合机多层复合后单向拉伸,再用分层机、和分切机将拉伸后的多层隔膜分层、分切,生产出单向拉伸锂电隔膜。配备有高精度检测仪器,采用与我国著名科研院校合作共同研发的生产工艺,重要生产厚度为16μm至40μm不同规格的锂离子电池隔膜。


干法单向拉伸工艺锂离子动力锂电池隔膜的规模化生产,可同时拉伸多层以上的基膜(总厚度250μm以上),在大幅提高生产效率的同时大大降低了生产成本。该生产线单条能够生产不同厚度、不同层数的薄膜,运行平稳,各项功能、性能指标均达到工艺要求,赢得了沧州明珠的广泛赞誉和一致好评。


干法单向拉伸工艺锂离子电池隔膜生产线通过验收,重要生产厚度为12~60微米,不同规格的锂离子电池隔膜,产品广泛应用于动力锂离子电池,储能锂离子电池及数码锂离子电池。


●干法双向拉伸生产线


以PP为重要原料,混合多种牌号的辅料经充分搅拌,通过流延法挤出成型后,双向拉伸收卷后分切,生产出双向拉伸锂电隔膜。配备有高精度检测仪器,采用与我国著名科研院校合作共同研发的生产工艺,重要生产厚度为12μm至40μm不同规格的锂离子电池隔膜。


●湿法双向拉伸生产线


以PE为重要原料,混合多种牌号的辅料经充分搅拌,通过流延法挤出成型后双向拉伸,经过萃取工艺成孔,再经过横向拉伸后收卷、分切,生产出湿法双向拉伸锂电隔膜。配备有高精度检测仪器,采用与我国著名科研院校合作共同研发的生产工艺,重要生产厚度为8μm至25μm不同规格的锂离子电池隔膜。


湿法锂离子电池隔膜双向拉伸生产线锂离子电池隔膜材料可以分为:织造膜、非织造膜(无纺布)、微孔膜、复合膜、隔膜纸、碾压膜等几类。聚烯烃材料具有优异的力学性能、化学稳定性和相对廉价的特点,因此聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃微孔膜在锂离子电池研究开发初期便被用作锂离子电池隔膜。


湿法同步双向拉伸使得膜片在纵横向同时拉伸,微孔接近圆形,在电池循环中阻力最小,亲液性、均一性较好,用其生产的锂离子电池性能稳定性较好。我们认为,这将是未来高端锂离子电池隔膜的发展方向。


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