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电池制造之电芯的加工流程
电池制造之电芯的加工流程
  • 发布时间:2021-02-08 15:39

电池制造之电芯的加工流程

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电池制造-如何处理电池


电池是电池系统中最小的电池。这是汽车动力锂电池的基本结构。电池就像一个储存电能的容器。它能储存多少容量取决于正极和负极中含有多少活性物质。正负极板的设计要根据不同的模型进行调整。正极和负极材料的克容、活性材料的比例、电极的厚度、压实密度等对其容量也有重要影响。


活性物质的制浆。混合过程


搅拌是将活性物质通过真空搅拌机搅拌成纸浆。这是电池生产的第一步。该工艺的质量控制将直接影响电池的质量和成品合格率。而工艺流程复杂,原料配比、混合步骤、混合时间等都有较高的要求。


所以我们在这里混合的是电池的活性物质。


另外,在混合过程中,要严格控制粉尘,防止粉尘影响电池的一致性。宁德时代生产车间粉尘控制水平与医疗水平相当。


该混合膏体将在铜箔涂布工艺中涂布


本工序是最后一道工序,将搅拌好的浆料以每分钟80米的速度均匀地撒在4000米的铜箔底部。而涂布前的铜箔只有6微米厚,可以用蚕翅薄来形容。


涂层是必不可少的,以确保厚度和组件的电极是一致的,否则会影响一致性的电池。涂料还必须保证无颗粒、杂物、灰尘混入杆子内。否则,电池放电会过快,甚至造成安全隐患。


铜箔上的负片先压上压下再裁切冷压和预裁


在轧制车间,将带正极和负极数据的极板连接到轧辊上进行轧制,使涂敷后的数据更加致密,提高能量密度,保证厚度的一致性。另一方面,灰尘和湿度得到进一步控制。


根据要生产的电池的尺寸,将冷压电极片切割,充分控制毛刺的出现(此处毛刺只有在显微镜下才能看清楚)。这样做的目的是防止毛刺穿透缝隙,造成严重的安全隐患。


将电池极上的正极和负极小耳剪下,模切和分型


极耳模切工艺是利用模切机构将极耳制成具有导电性的电池。我们了解,电池分为正极和负极,极耳是由电池将正极和负极从金属导电体中分离出来的,一般所说的电池的正极和负极耳,是电池充放电时的接触点。


下一步是用切割刀切割电池。


完成原型电池的缠绕过程


在这里,电池的正极、负极和隔离膜以一种缠绕的方式组合在一起,形成一个裸露的电池。先进的CCD视觉检测设备,可完成主动检测和主动校正,确保电池极的良好位置。


CATL宁德电池生产车间借助CCD视觉检测设备,是世界上最活跃的电池生产车间之一。


除去水分并注入电解液烘烤和注入


水是电池系统的大敌,电池烘烤的过程就是使电池内部达到水的标准,保证电池在整个生命周期中都有良好的功能。


液体的注射,就是将电解液注入细胞。电解液就像在细胞内流动的血液,能量的交换就是带电离子的交换。这些带电荷的离子从电解液运输到另一个电极,在那里它们被充电和放电。电解液的注入量是关键中的关键,假如电解液的注入量过大,会导致电池升温甚至直接失效,假如注入量过小,又会影响电池的循环性。


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