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锂离子电池生产工艺与快充的关系
锂离子电池生产工艺与快充的关系
  • 发布时间:2021-02-08 17:03

锂离子电池生产工艺与快充的关系

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生产过程与快速充电的关系


从正极和负极数据前,电极液等3个关键数据对其要求分析和影响快速充电,并在下面讲述影响较大的工艺方法。电池制造工艺参数直接影响电池激活前后电池各部位锂离子的去除阻力,因此电池制备工艺参数对锂离子电池功能性能有重要影响。


(1)尺寸


一方面,要使导电剂均匀分散。因为导电剂均匀分布在活性物质的粒子,就可以形成一个相对统一的导电网络之间的活性物质和活性物质与集流体之间,收集可利用微电流的功能,降低接触电阻,提高电子的运动速度。另一种是防止导体的过度分散。在充放电过程中,正极和负极数据晶体的结构会发生变化,从而可能构成对导电剂的剥离,使电池的内阻增大,影响其功能。


(2)密度极片面


理论上,倍增器电池和大容量电池不能同时工作。当正极和负极密度较低时,锂离子的弥散速度增大,离子和电子的去除阻力减小。表面密度越低,极板越薄,由于锂离子在充放电过程中不断的插入和喷射,极板的结构组成变化越小。


但是,假如表面密度过低,电池的能量密度会降低,成本会新增。因此,将曲面密度的需求加以推广考虑。这是一个锂钴氧化物电池充电1C在6C。例如,参见:


(3)电极片涂层均匀


之前有朋友问过,很片面的密度不一致对电池会有影响吗?这里借此机会说一下,有关快速充电的功能,重要是底片的一致性。假如负表面的密度不一致,轧制后的活物质内部孔隙度会有很大的不同。孔隙率的差异会引起内部电流弥散的差异,影响电池形成阶段SEI的组成和功能,最终影响电池的快速充电功能。


(4)板材压实密度


极板为何压实?一是电池能量的提高,二是电池功能的提高。最佳压实密度随电极数据的变化而变化。随着压实密度的提高,电极片的孔隙率越小,颗粒间的连接越紧密,在相同表面密度下,电极片的厚度越小,从而减少了锂离子的迁移路径。


当压实密度过高时,电解液渗透效果不好,可能会破坏数据结构和导电剂的分布。同一锂钴氧化物电池充电6C,放电1C。压实密度对流量比容的影响如下图所示:


05老化与其他


对碳负极电池来讲,成老化是锂离子电池的关键工艺,这个过程会影响SEI的质量。电池的厚度不均匀或结构不稳定会影响电池的快速充电能力和循环寿命。


除了以上几个重要因素外,电池的制造、充放电标准也会对锂离子电池的功能出现较大的影响。随着使用时间的延长,电池充电率应适度降低,否则会加剧极化。


结论


锂离子电池快速充放电的实质是锂离子可以在正极和负极之间迅速引爆数据。电池数据的特性、工艺规划和充放电准则都影响大电流的充电功能。正极和负极数据的结构稳定性,有利于锂离子的快速除锂过程而不造成结构坍塌和损伤,并且锂离子在信息中可以更快的分散,从而能够承受大电流的充电。由于离子去除速度与电子透射率不匹配,在充放电过程中会出现极化现象。要尽量减小极化,防止锂金属分离,减小影响容量


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