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锂离子电池隔膜生产工艺知识
锂离子电池隔膜生产工艺知识
  • 发布时间:2021-01-19 16:30

锂离子电池隔膜生产工艺知识

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锂离子电池隔膜生产过程


隔膜的生产工艺重要分为湿法和干法,干法和单向拉伸及双向拉伸。在我们讨论干法和湿法之前,我们先来讨论PP和PE,干法出现更多的PP隔膜,湿法是PE隔膜。


PP比PP耐高温,PE耐低温;聚丙烯的密度比聚乙烯小,熔点和闭孔温度比聚乙烯高。PP产品比PE产品更脆;PE对环境应力更为敏感。由于各自的特点,在现有的隔膜生产中,我们采用PP、PE复合隔膜,以达到最佳的功能。


2.1干燥制备


干法与湿法不同,湿法重要采用流动法,然后结合拉伸形成。干法拉伸分为单向拉伸和双向拉伸。


2.1.1干法单向拉伸


单向拉伸工艺简单,重要工序为配料、流动、热处理、拉伸、切割。是通过硅片拉伸,设备相对复杂,精度要求较高,投资较大,控制难度较大,对环境友好。


微孔的单向拉伸特性,分布均匀,产品横向热收缩,可出现不同厚度的产品。重要生产厂家有赛格、星源科技。


2.1.2干法双向拉伸


双向拉伸技术重要分为进给、流动、纵向拉伸、横向拉伸、成形和缠绕。


加料:PP和成孔助剂等原料按配方加工后输送到挤出系统。


流型:结晶含量高,结晶形态均匀性好。


纵向拉伸:孔的形成是由于晶体拉伸应力的特殊性。


侧拉:侧拉在较高的温度下进行,以扩大孔的尺寸,改善孔径分布的均匀性。


卷绕:热处理,减少热收缩,提高尺寸稳定性。


双向拉伸是通过改变晶体形状,设备更复杂,投资更大,要辅助成孔剂。产品的特点是微孔尺寸大,分布均匀,透气性好,稳定性差,只能生产较厚的PP膜。


2.2湿法生产


湿法,又称相分离或热相分离,如非专业厂家,不懂也没关系。采用双向拉伸。目前,湿法是高端产品的重要方法,而干法是中、低端产品的重要方法。


重要工序包括混合、成型、拉伸、提取、干燥和热处理、缠绕和切割。该方法体积小,分布均匀,适用于生产较薄的产品,只能生产PE薄膜。


湿法生产公司较多,国外有日本东丽、韩国大师,国内有青岛中科华联等。


通过湿法与干法的比较可知,干法的孔径较小,孔径均匀性差,抗拉强度均匀性差,横向抗拉强度低,横向收缩率低,穿刺强度低。而湿膜孔径小,孔径均匀性好,抗拉强度均匀性好,横向抗拉强度高,横向收缩率高,穿孔强度高。

(8)热收缩率小,否则会造成短路,使电池失去对热量的控制。


常用的锂离子电池膜约10微米,我们常说复合涂层陶瓷膜,基膜+涂料层,加上陶瓷层,PE和PP复合层的基膜,膜层是使杆和膜配合更好,陶瓷层具有更好的刚性,收缩阻力。


2.生产过程


隔膜的生产工艺重要分为湿法和干法,干法和单向拉伸及双向拉伸。在我们讨论干法和湿法之前,我们先来讨论PP和PE,干法出现更多的PP隔膜,湿法是PE隔膜。


PP比PP耐高温,PE耐低温;聚丙烯的密度比聚乙烯小,熔点和闭孔温度比聚乙烯高。PP产品比PE产品更脆;PE对环境应力更为敏感。由于各自的特点,在现有的隔膜生产中,我们采用PP、PE复合隔膜,以达到最佳的功能。


2.1干燥制备


干法与湿法不同,湿法重要采用流动法,然后结合拉伸形成。干法拉伸分为单向拉伸和双向拉伸。


2.1.1干法单向拉伸


单向拉伸工艺简单,重要工序为配料、流动、热处理、拉伸、切割。是通过硅片拉伸,设备相对复杂,精度要求较高,投资较大,控制难度较大,对环境友好。


微孔的单向拉伸特性,分布均匀,产品横向热收缩,可出现不同厚度的产品。重要生产厂家有赛格、星源科技。


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