锂电池组装工艺最重要的两点

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好多人都认为把锂电池电芯焊接在一起不就是锂电池了吗？这不是很好做吗？锂电池市场应用逐渐越来越广泛，很多看好锂电池行业的商家们都开始着手进货销售，但是，为了获取更多的利润空间，组装锂电池便成了各大商家最好的选择。锂电池要想把它组装起来很容易，但是要想做的好，用的久可不是朋友们想象的那么简单！

由于锂电池市场属于开拓期，个人组装制作技术上还不能很好的完善，为了更安全的生产制作，经过系统化的技术学习是必不可少的。了解更多锂电池技术可以关注公众号。组装锂电池组很重要的两点：

一、电芯

二、点焊

这两点不过关，要么做出来的电池使用寿命很短，要么就是续航里程衰减快，虚焊、漏焊产生的后果就更严重。用三无电芯，组装电池忽悠人，做出只能当时能用，连铅酸电瓶都干不过的他们的所谓锂电池，如果他们用好的电芯做的电池不如我们一般电芯用的久，他们不管你能不能用久，忽悠你没商量，真正要想把锂电池做好，安全稳定，寿命长，衰减慢，而且不用三无电芯，就不是那么简单了。

锂电芯组装成电池组之前往往要经过电压/电阻/电容的精准配对，才能发挥出每节电芯的最大功效;没有精准配对的结果就是电池组会以最差的那一节电芯（或那一串）对外输出，对，就是木桶效应。

很多人觉得买来的电芯，是经销商（姑且有些自诩“厂家”）分容好的，自己不用测试，拿来直接装即可。暂且不说全检，起码你也得抽检下，否则急功近利的心态只会让你以后不断给电池做售后。

组装任何电池组都千万不要抱着偷工减料的心态去做，该用的辅料必须要用，而且要经过分容、分选、点焊、检测、老化等一系列步骤。

16路5V10A锂电池检测分容均衡仪应用实例

锂电池参数的不一致主要是指容量、内阻、开路电压的不一致。不一致的电芯串并在一起使用，会出现如下问题：

1）容量损失，电芯单体组成电池组，容量符合“木桶原理”，最差的那颗电芯的容量决定整个电池组的能力。

为了防止电池过充过放，电池管理系统的逻辑如此设置：放电时，当最低的单体电压达到放电截止电压时，整个电池组停止放电；充电时，当最高单体电压触及充电截止电压时，停止充电。

拿两只电池串联举例。一只电池容量C，另外一只容量只有0.9C。串联关系，两只电池通过同样大小的电流。

充电时，容量小的电池必然先充满，达到充电截止条件，系统不再继续充电。放电时，容量小的电池也必然先放光全部可用能量，系统即刻停止放电。

这样，容量小的电芯始终在满充满放，容量大的电芯却一直使用部分容量。整个电池组的容量总有一部分处于闲置状态

2）寿命损失，类似的，电池组的寿命，由寿命最短的那颗电芯决定。很大可能性，寿命最短的电芯，就是那颗容量小的电芯。小容量电芯，每次都是满充满放，出力过猛，很大可能最先到达寿命的重点。一直电芯寿命终结，一组焊接在一起的电芯，也就跟着寿终正寝。

3）内阻增大，不同的内阻，流过相同的电流，内阻大的电芯发热量相对比较多。电池温度过高，造成劣化速度加快，内阻又会进一步升高。内阻和温升，形成一对负反馈，使高内阻电芯加速劣化。