锂离子电池制作之注液技术
- 发布时间：2021-02-09 15:39
锂离子电池制作之注液技术
锂离子电池生产注液
注入:将电解液(六氟磷酸锂等)按需通过预留注入孔注入电池的过程分为一次注入和二次注入。
因此，在电解液中使用的碳酸盐，在注入前要在高温下烘烤，水的烘烤达到工艺要求。隧道炉是在全自动真空隧道炉中对干水进行激光焊接后的电池。由于下一道工序是注液，所以必须把水烧制到一个可控制的范围。隧道式加热炉有充氮、抽真空、高温加热等环节。充氮用于更换空气和破真空(负压时使用,长期的负压力会损害设备和电池,充电和氮使内部和外部的压力大致相等),使导热性更好,水蒸发得更好。取样测量结束后，合格的水可以顺流而下。由于运输车与线体之间的摩擦，隧道炉内的粉尘会影响电池的性能，因此有必要注意线体材料，以减少粉尘的影响。
第一针就是第一针。注入后，电解液通过高温老化室渗入电极，参与化学反应，实现化学能和电能的转换。要注意的是，有些电解液添加了过充保护剂等添加剂，所以要保持电解液的保有量，以保证电池的安全。二次注入是电解液形成后的补充过程。二次注入时，还要考虑密封。常用的密封方法有胶塞密封和铝板激光密封。打钢球，把封条粘上。为了防止粉尘污染,增强渗透用途,液体注射后,电池可以手动密封塑料插头,退出形成之前,密封后再成型,拿出第二液体喷射之前,只有这样,安全地采用叠加的高温老化。这种方式一般都配备了后置真空，因为地层出现的气体要被排出，这不利于密封后气体的排出，而后置准线性又新增了抽提箱。
电解液:电解液是锂离子电池的重要组成部分，占整个电池材料重量的15%，体积的32%。可见，电解质的性能及其与两个电极的相容性直接影响锂离子电池的性能。因此，电解质的研究与开发对锂离子电池的研究与开发具有十分重要的意义。包括电解质电解质(LiAsF6LiBF4LiPF6)、有机溶剂(DMC等低粘度的溶剂碳酸二甲酯(链),十二月碳酸乙酯,测距装置乙二醇二甲醚,EMC和高介电常数的碳酸乙脂脂肪EC碳酸亚乙酯等溶剂(环),PC丙烯碳酸酯的混合物等。有时按一定比例添加少量添加剂(成膜添加剂、导电添加剂、阻燃添加剂、过充保护添加剂、控制电解液中水分和HF含量的添加剂及多功能添加剂)。有许多类型的锂离子电池电解质盐,通常使用氟化锂、氟离子一方面有电荷离域用途,可以抑制电解液离子的形成,提高导电性另一方面可以提高电解液的电化学稳定性,LiBF4由于其导电性差、循环性能没有被广泛使用。
LiPF6是最常用的锂电解液，它对负极稳定，放电容量大，电导率高，内阻小，充放电速度快。然而，LiBF4在50℃高温下具有良好的热稳定性，在-10℃低温下也具有良好的热稳定性，这使得LiBF4重新被研究。此外，性能最好的LiAsF6没有被考虑，因为5价As有致癌因素。因此，锂离子电池在高温、低温等极端环境下的应用是值得考虑的。
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